Заеднички проблеми со квалитетот и контрамерки на УВ облога на производи од хартија

1-лош сјај, осветленоста не е доволна

Главна причина:

1, вискозноста на УВ лак е премногу мала, премногу тенка обвивка.

2, етанол и други не - реактивно разредување на растворувач.

3, УВ облога нерамна.

4, хартијата е премногу апсорбирана.

5, Анилокс премногу тенок, недоволно снабдување со гориво.

Решение: Според различните услови на хартијата за зголемување на вискозноста и количината на обложување на УВ лак. На пропустливоста на хартијата, може да се обложи со слој на основно масло.

2- лошо сушење, лекувањето на светлината не е целосно, површината леплива

Главна причина:

1, интензитетот на УВ не е доволен.

2, стареење на УВ ламба, ослабена јачина.

3, Времето за складирање на УВ лак е предолго.

4, не учествувајте во реакцијата на растворувачот додаде премногу.

5, брзината на машината е пребрза.

Решение: Во случај на барања за брзина на лекување помала од 0,5, мора да се обезбеди дека моќта на висока - ламбата за жива под притисок е генерално не помалку од 120W / cm, ламбата треба да се ажурира на време, не чекајте лоша промена. Доколку е потребно, додадете одредена количина на акцелератор за лекување на лакови на УВ, забрзано сушење.

3- Печатена површина УВ лак обложена, цвеќиња за коса

Главна причина:

1, вискозноста на УВ лак е мала, облогата е премногу тенка.

2, мастило што содржи лак или суво масло премногу.

3, површината на мастилото е кристализирана.

4, површина за мастило анти - материјал за лепење (силиконо масло, прашина) и повеќе.

5, Ролерот за обложување е премногу тенка.

Решение: При печатење на производите за кои е потребна УВ -облога, мора да се преземат соодветни мерки за да се создадат услови за задебелување на УВ -лак. Доколку е потребно, проблемот може да се реши со замена на лак со специјалниот лак.

4- УВ облога со бели дамки и дупки

Главна причина:

1, облогата е премногу тенка.

2, ролерот Anilox е премногу тенок.

3, не - реактивен разредувач (како што е етанол) додаде премногу.

4, печатена површинска прашина и многу повеќе.

Решението: Производната околина и печатената површина треба да се чуваат чисти, да ја зголемат дебелината на облогата. Може да додаде и мала количина на мазни адитиви. Разредувањето најдобро се користи за да учествува во реакцијата на реактивниот растворувач.

5-необична површина за обложување, има ленти и феномен на кора од портокал

Главна причина:

1, вискозноста на УВ лак е превисок.

2, ролерот за обложување е премногу густ и не е мазен.

3, притисок со нерамна големина.

4, облогата е преголема.

5, УВ лак лошо израмнување.

Решението: Намалете ја вискозноста на УВ лак, намалете ја количината на обложување. Притисокот се прилагоди рамномерно. Ролерот за обложување треба да биде заземјен, полиран. Може да додаде агент за израмнување на светлина.

6- Адхезијата на лакот на ООН не е добра

Главна причина:

1, кристализација на површината на печатење мастило.

2, печатењето мастило во помошниот материјал не е соодветно.

3, УВ лак самиот недостаток на адхезија.

4, условите за лекување на светлината не се соодветни.

Решението: Процес на печатење за да ги земете предвид условите за полирање однапред. Печатените производи треба да бидат обложени со масло од буквар за подобрување на адхезијата.

7- Дебел УВ лак, гел феномен

Главна причина:

1, времето за складирање на УВ лак е предолго.

2, лак не успеа целосно да темно складирање.

3, висока температура на складирање.

Решението: Обрнете внимание на ефективната употреба на УВ лак и строго складирање на темно. Температура на складирање до 5диплома ~ 25 дипломае соодветно.

8-откупен мирис

Главна причина:

1, сувото лекување не е целосно.

2, несоодветно стареење на УВ -светлина или ламба.

3, УВ лак лош отпор на мешање на кислород.

4, UV лак не - реактивен разредувач додаде премногу.

Решение: УВ лак, сувото лекување мора да биде завршено. И за зајакнување на вентилацијата, доколку е потребно, заменете ги сорти на УВ лак.