Два вида на феномен на разлика во боја што треба да го знаете за печатење на пакување

Проблемот со разликата во бојата на печатената материја ги мачи работниците за печатење. Проблемот со разликата во бојата може ефикасно да се контролира. Тоа е мерка за квалитетот на производот на компанијата, репутацијата и нивото на вештина на мајсторот за работа. Затоа, проблемите со кои компаниите мора да обрнат внимание.

Печатената боја е приближно поделена на два феномени, една значи: иста серија на боја на производи, но со бојата на бојата на примерокот. Два се однесува на: истата серија на боја има боја, а некои се во согласност со примерокот, но некои неконзистентни со примерокот.

Сега од следниве аспекти би сакале да разговараме и да анализираме со вас.

Прво, првиот феномен (истата серија на производи со иста боја, но со бојата на бојата на примерокот)

1, човечки фактори:

И нивото на вештина на капетанот нема што да прави, но со чувството на одговорност на капетанот, бидејќи истата серија на боја на производи може да биде конзистентна, што укажува дека нивото на вештина на капетанот не е ниско, но зошто во спротивност со примерокот се осмелува да се отпечати? Прво потпишете го? Ова е целосно одговорност на капетанот. (Ниту, пак, ја исклучува грешката во потписот, ако е, ова е повторно поврзано со чувството за одговорност на потписникот).

2, боја на хартија:

Хартија со различна белина има различни ефекти врз изгледот на бојата на слојот за печатење мастило. Бидејќи белината е еднаква на различна црна, црвена, сина или жолта боја во мастилото, така што во печатењето и покрај количината на мастило, Хуе не е променета, но вистинското мастило има одредена транспарентност, ефектот на бојата со разликите во белината на хартијата се појавува, што резултира во различна боја. Во отворот, мора да користите иста хартија. Поради тежина, големина, големина, иако иста, но производството на различни датуми на серија, белината на хартијата ќе има некои разлики, што резултира во бојата на бојата на печатениот производ. Значи, мора да ја користите истата бела хартија како истиот производ печатена хартија.

3, хартија сјај и мазност:

Сјајот на печатењето зависи од сјајот и мазноста на хартијата. Печатењето во боја на офсет е светлосен инцидент на површината на хартијата, светлината што се рефлектира на мрежницата на човекот, преку светлината - чувствителни ќелии да прифатат фотосинтеза и да ја видат бојата. Ако сјајот и мазноста на хартијата е голема, бојата што ја набудуваме е во основа бојата што се рефлектира преку слојот на мастило, а главната заситеност на светлината во боја е голема. Ако грубоста на површината на хартијата, ниската сјај, ќе има дифузен одраз, тоа ќе ја намали заситеноста на главната светлина во боја, така што нашите човечки очи ја чувствуваат бојата на печатењето да се чувствува полесна. Истата густина на мастило се мери со густит. Сјајната хартија за мазност, голема густина. Мазна хартија со низок сјај со мала густина.

4, третман на печатена површина на листови:

Печатено преку филмот, полирање, календарирање, над маслото, печатење и друг третман на површината, ќе има различни степени на промени во нијансите. Некои од овие промени се физички промени, некои хемиски промени. Физичките промени главно се рефлектираат во површината на производот зголемено специфично размислување, што има одредено влијание врз густината на бојата. На пример, сложениот филм, УВ лак, календарирање, итн., Густината на бојата ќе се зголеми. Под - под - филм, печатење во мат боја на намалување на густината на бојата. Хемиските промени се главно од лепак, лак, УВ масло и така натаму. Овие материјали содржат широк спектар на растворувачи, од кои сите предизвикуваат промена на бојата во бојата на мастилото. Затоа, како печатење на пакување, процес на печатење, ако има пост - Press, физичките и хемиските промени по процесот на печатење мора да бидат земени во предвид за да се утврди густината на мастилото за печатење и вредностите на лабораторијата.

5, вредност на сува густина:

Производот за офсет за печатење веднаш по печатењето, мастилото е сè уште во влажна состојба, тогаш измерената вредност на густината и измерената вредност по сушењето на печатената густина е различна. Влажната висока густина, вредноста на суво густина е мала, ова е феномен на суво - вредност на густината на грбот. Ова е затоа што мастилото штотуку печатено има одредено ниво на израмнување. Изведбата на површината на огледалото - базирана, изгледа разнобојно, сјајно добро. Кога слојот на мастилото е сув, површината има дифузен одраз, природниот сјај е поцврст отколку кога е отпечатен. Во вообичаеното печатење со цел да се обезбеди производи за серии што е можно повеќе за да ја намалиме бојата, ние го користиме истиот метод за тест за влажна густина за контрола. Тоа е, прв пат производот да биде влажен, тој е потпишан од клиентот и веднаш се согласи со измерената вредност на влажната густина и вредноста на l * a * b *. По печатењето на производот (влажна состојба), според првата измерена вредност на густината и L * A * B * вредност за контрола на бојата. Се разбира, ако користите густински метар со уред за поларизатор, таа може да ја елиминира површината на слојот на мастилото заради специфично одраз на светлината. Ја мери влажната густина и густината на сувата е релативно близу, но исто така може да помогне во намалувањето на контролата на бојата.

6, Притисок за печатење:

Притисокот на печатење е една од условите за пренесување на мастило, затоа што површината на печатената плоча, ќебе, итн. Не може да биде апсолутно рамна, површината на хартијата е неизбежно таму има суптилна конвексна или нерамна дебелина. Ако притисокот на печатење е помал од или нерамномерен, слојот на мастило е склон на феноменот на нерамномерна осветленост, така што процесот потребен за постигнување „три рамни“, за што е потребно површината на печатената плоча, ќебето и подлогата и да се постави површината за да се постигне релативно рамен услови, со цел да се потенки слој на мастило преку балансиран притисок за печатење за да се печати на печатењето за да се добие повеќе нерасположена боја.

Кога притисокот на печатење е недоволен или нерамномерен, телото на поставата и површината на печатената плоча има слаб контакт, треба да ја зголемите количината на мастило за да ги исполнат визуелните ефекти на изгледот. Како и да е, ова не само што ќе ја зголеми потрошувачката на мастило, туку и лесно може да се произведе боја на печатење и печатење валкан феномен, така и „засолниште“ (ролериско мастило, валјак за вода, ролери рамен) со употреба на униформа и постојан притисок на печатење, со цел да се спречи несоодветен притисок предизвикан од боја.

7, за да го видите изворот на светлина:

Производите за офсет за печатење во набудување на боја мора да имаат извор на светлина, ниту една светлина не може да ја види бојата, но ако изворот на светлина не е ист, тогаш разликата во бојата ќе биде одлична. Општо, ние бараме набудување на бојата во услови на природна светлина (т.е. стандардни извори на светлина). Ако користите обични светилки како боја на извор на светлина, тогаш бојата ќе се појави жолта, тешко е точно да се идентификува бојата, финалниот производ ќе има сериозна боја. Покрај тоа, јачината на аголот на светлината и осветлувањето ќе влијае и на идентификација на бојата. Во истиот извор на светлина, примерокот е осветлен на одразот на интензитетот на светлината, главно од примерокот и изворот на светлина за да се утврди растојанието. Во близина на силна, далеку послаба. Затоа, ние обично обрнуваме внимание на две точки за време на работниот ден или ноќ: едната е да се користи стандарден извор на светлина (бранова должина 400-700 или така), а другата е да обрнеме внимание на интензитетот на изворот на светлина и аголот на зрачење еднаков. За производи со големи барања за боја, примероците за печатење мастило треба да бидат поставени на врвот на стандардот за споредба, така што заради набудување на мали разлики во бојата на релативно точната идентификација. Затоа, процесот на практика ни кажува дека карактеристиките на изворите на светлина и набудувањето на разликите директно ќе влијаат на бојата на точната идентификација.

Второ, вториот феномен (иста боја има боја, некои со ист примерок, но некои неконзистентни со примерокот)

1, човечки фактори:

Дека првите неколку нијанси потенцијални, во мастило сè уште не го балансираат случајот, почна да се отвора до целиот пат, процесот на печатење на не - стоп прилагодувањето на водата, мастилото, страничното мелодија настрана, треба да резултира во истата серија на боја на печатење во боја, ова е нивото на вештина на капетанот, искуството, карактерот има одлична врска, и двете припаѓаат на истата способност да произведат истата лоза на производот.

2, решение за фонтана:

Офсет печатењето е употреба на принципот на масло - Одбивање на вода. Оваа вода се однесува на раствор на фонтана. Неговата големина директно влијае на бојата на слојот на мастило. Голема боја на светлосен слој со мастило, вода, мал слој со мастило ќе се бори. Колку е поголема водата, посериозната емулзија на мастило. Емулгирано мастило мат, бојата е лесна. Емулгираната магија со мастило не е само лоша боја, туку се произведува валкана, откажување, отпечаток не е силен, и така квалитетни проблеми. Значи, во печатењето, операцијата мора строго да ја контролира големината на растворот за амортизација на печатената плоча и да работи добро на рамнотежата на мастило и мастило. Колку е потребна помалку вода, толку подобро.

3, Брзина на печатење:

Брзината на печатење ќе влијае на бојата на печатената материја. Ова е затоа што брзината на автомобилот ќе влијае на рамнотежата на мастилото. Изразувајте чинија со вода и бавна верзија на водата на плочата варира. Експресно испарување на плочата на вода е мала, бавна плоча на голема испарување на водата на пареата. Поради промените во големината на водата доведоа до нерамнотежа во мастилото, неизбежно ќе доведе до промени во бојата на мастилото. Значи, обично во печатењето мора да обрне внимание на постојана брзина, апсолутно не може да вози брзо. За некое време бавно, така печатените отпечатоци ќе произведат боја. Во исто време, исто така мора да се заснова на ситуацијата на машината, прилагодете се на најстабилна брзина. На пример, некои увезени машини за офсет печатење укажуваат на максимална брзина од 16,000 листови / час и максимална брзина на домашни машини од 8000 листови / час. Овие брзини не се стабилна брзина. Во принцип, и увезената машина и домашната машина, стабилната брзина е 70% од максималната брзина е најидеална, односно: машина за увоз на 11,000 / час, домашна машина на 5600 / час, оваа брзина може да биде релативно лесна за контрола на рамнотежата на мастилото, да ја намали бојата.

4, лош ролери:

Процесот на офсет за печатење, печатената материја може да добие униформа боја на мастило, квалитетот на ролерот има многу важна улога. Општи колиби имаат ролери за мастило, ролери за мастило и мастило три, тие имаат големо влијание врз нијансите во боја на мастило. Флексибилноста, лепливоста, заобленоста, цврстината и површинската завршница на ролерот за мастило во голема мерка го одредува квалитетот на печатеното мастило. Ако има лоша еластичност на ролери, недостаток на вискозност, ролна ексцентрична. Добро колоидно и колоидно стареење, итн., Процесот на печатење веројатно ќе предизвика мастило нерамномерно или нестабилно, така што подготвените мастила за печатење неконзистентни. Затоа, при печатење за да се обезбеди квалитетот на COTS, со цел да се осигури дека секој циклус на печатење обложена на плочата на мастилото е во основа ист. Затоа, во вообичаена работа, гумената ролери треба да се исчисти така што хартијата прашина и нечистотиите што остануваат на гумениот валјак може да се отстранат и мастилото да се пренесе рамномерно. Во исто време, треба да се прилагоди и притисокот на контакт помеѓу ролерите за мастило и ролерот за мастило и печатената плоча. Во спротивно, може да се појави нерамномерен трансфер на мастило, што резултира во сериозна разлика во бојата.

5, Одржување на опрема:

Одржувањето на добрите перформанси на машината е сигурна гаранција за подобрување на квалитетот на мастилото за печатење. Ако машината не е стабилна, на пример, притисокот е неконзистентен, хранењето не е стабилно, печатењето често се појавува празно, повеќе случаи. Е обврзана да предизвика боја на бојата за печатење. Значи, обично треба да направиме добра работа за одржување на опрема, внимание на клучните делови на подмачкување на машината, за да спречиме абење и солза да ја влошиме опремата во стабилна состојба. Како офсет печат за да се направи добра работа, „Мијоши“ (добро управување, добра употреба, поправка), „четири волја“ (ќе се користи, ќе се одржува, ќе провери, ќе се смени).

There are many reasons for the formation of printing color, control methods also more than that, which requires us to constantly explore in the printing operation, accumulation, develop a good habit of taking notes is conducive to improving their own ability to see more spare time The book on the theory of printing, there are theories to do the guidelines, you can take a lot less detours, the quality of printed products customers are getting higher and higher, for us, the pressure is more motivation, I believe Сè додека се соочи со позитивен став, ќе бидете на пат кон успехот сè повеќе и повеќе мазни.